東莞賽森特流體控製設備有限公司
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賽森特液壓脹管機是用於換熱器、冷凝器、高壓加熱器、汽輪機、鍋爐等設備製造中熱交換管與管板的脹緊連接的專用液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有製造成本低、勞動強度輕製造周期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域換熱器製造中得到了廣泛的應用，提高了國內換熱器設備質量和生產效率。
一、氣動液壓脹管機作用
氣動液壓脹管機（是用於換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備製造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有製造成本低、勞動強度輕製造周期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域換熱器製造中得到了廣泛的應用，極大的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。
東莞賽森特氣液高壓脹管機是我公司研發的新一代脹接設備，采用壓縮空氣驅動，專門用於超厚管壁的超高壓脹接。應用這種設備可以對多種規格、多種材料的換熱管進行可靠的脹接。用本技術製造的換熱器，脹接質量均勻可靠，具有較長的使用壽命和較低的故障率。而且脹接操作簡單，脹接速度較快，大大縮短了製造或維修時間，減少化工裝置的停產損失，具有很高的經濟效益。作為國內最早緻力於液壓脹接技術研發的企業，經過十多年的不斷改進,產品為國內***。
液壓脹管機是用於換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備製造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有製造成本低、勞動強度輕製造周期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域換熱器製造中得到了廣泛的應用，極大的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。
高壓液壓脹管機
二、氣動液壓脹管機組成
氣液脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅增壓系統、脹接器。電控采用西門子PLC控製。氣驅增壓系統采用兩台賽思特高壓脹管機專用液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內的升壓時間在十幾秒內達到預定壓力。
三、氣液高壓脹管機特點
1、可以對25-400mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接；
2、可以對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行全厚度脹接；
3、可以對內螺紋管或有縫焊接管進行脹接；
4、被脹接後的器件殘餘應力低，不易產生間隙腐蝕；
5、換熱器脹接後軸向不拉長而稍有收縮，有利於減少運行噪音；
6、管子內孔誤差大，現場可適當調整脹頭直徑；
7、脹接處無汙染，先脹後焊不受影響；
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
9、單人可連續脹接，每分鍾可脹接5-7個管頭；
10、綜合經濟效益有較大幅度的提高。
11、 可脹接銅、碳鋼、不鏽鋼、雙相鋼、鈦合金、複合材料等；
12、耐高壓進口橡膠脹袋抗疲勞性強，平均使用壽命100次以上/支；
13、一體化設計的易損件—脹杆，更換簡單；
14、勞動強度低，生產效率高，每台設備每班可脹接2000個以上管孔。
四、氣液高壓脹管機工作原理
國內液壓脹接技術所用液壓脹管器由高強度合金鋼芯杆和耐高壓進口彈性橡膠組成，一體化設計，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖所示，它是利用脹管機提供的高壓液壓壓力施加於耐高壓彈性橡膠體產生的徑向壓力將管子脹接於管板上，當超高液壓壓力通過高強度合金芯杆進入耐高壓彈性橡膠體時，耐高壓彈性橡膠體產生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發生塑性變形,從而實現管子與管板間的脹接。
五、氣動液壓脹管機主要技術參數
① 額定脹接壓力： 0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高壓力可選）
② 脹接速度：約1根/min（注水--脹接--排水）
③ 脹接介質：水
④ 高壓管壓力爆破壓力：100 M pa
⑤ 輸入電源：220 V
⑥ 驅動：壓縮空氣5-8 公斤
⑦ 水源：自來水
⑧ 控製系統：PLC
⑨ 控壓精度：+-1%
⑩ 工位：1工位
六、氣動液壓脹管機主要配置
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