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C&T(Cone & Thread,锥面螺纹)连接是中高压管道系统最经典的密封方式,广泛应用于石油化工、井口控制盘、液压系统、水切割设备、船舶海工等领域。
但传统C&T管端加工长期面临三个难题:
| 传统痛点 | 带来的麻烦 |
|---|---|
| 锥面和螺纹分两次装夹、两台设备完成 | 效率低,一天干不了多少根 |
| 加工质量依赖操作人员经验 | 新手干不了,老师傅难招、贵、还得防跳槽 |
| 精度波动大,螺纹锥面配合不好 | 现场打压漏液,返工耽误工期 |
赛森特自动锥面螺纹加工机,就是针对这些问题设计的——
装上管子,锥面螺纹同时加工,完了拆管走人。不挑人、不返工、不误工期。
锥面刀头和螺纹刀头分别布置在设备两侧,同时进刀、互不干扰。一根管子从装夹到完成一步到位,无需换装夹、无需二次定位。
| 加工方式 | 单根耗时 | 日均产能(8小时) |
|---|---|---|
| 传统分步加工 | 约3分钟/根 | 约160根 |
| 赛森特同步加工 | 约1.5分钟/根 | 约320根 |
不需要看图纸,不需要手感,不需要经验。
操作步骤简单直观,新工人培训半小时即可独立操作。***限度降低对高技能人员的依赖,有效减少现场人员成本。
省的不只是一两个人的工资,是你再也不用为'师傅请假了今天干不了活'发愁。
螺纹加工完成后,刀头自动弹出退刀——无需反转,不会对已加工好的螺纹面造成任何划伤或损伤。
这个细节看似简单,但对中高压管道至关重要:一条螺纹上的划痕,就是未来漏液的隐患。弹出式退刀从源头杜绝了螺纹损伤,确保每一次加工都能达到密封要求。
不依赖三相电源,不需要改电、拉线。普通220V插座即可开工。
海上平台、野外管线、车间角落——哪里有活搬到哪,到了就能干。
配备独立切削油循环系统,工作过程中油耗极低,一次注满可长期连续工作。配合透明防油溅护罩,铁屑油液全部挡住,既安全又整洁。
护罩采用翻盖设计,需要更换刀头或调整装夹时,掀开即可操作,不影响工作效率。
操作端距地面约1米高度,符合人机工程学。操作工人站立即可作业,无需弯腰俯身,长时间工作不疲劳。
内置带隔断的工具存储抽屉,刀头、扳手、量具分类存放,拿取方便不易丢失。
本机专为中高压行业钢管C&T端口加工设计,适用于以下场景:
| 应用行业 | 典型场景 |
|---|---|
| 石油化工 | 井口控制盘管路、中压反应回路预制 |
| 液压系统 | 高压液压管路连接预制 |
| 水切割设备 | 超高压水刀管路C&T端口加工 |
| 船舶海工 | 海洋平台管系、船舶液压管路 |
| 科研院校 | 高压实验台管路搭建 |
| 管道预制厂 | 中高压钢管批量C&T端口预制 |
| 核电/电力 | 仪控管路、取样管线连接 |
| 项目 | 规格 |
|---|---|
| 加工方式 | 全自动,锥面+螺纹同步加工 |
| 适用管径 | 1/4'、3/8'、9/16'、3/4'、1-1/16'、1-1/4' |
| 适用管材 | 碳钢、不锈钢、合金钢等中高压无缝钢管 |
| 供电电源 | 单相220V |
| 螺纹退刀方式 | 弹出式刀头(无需反转) |
| 锥面加工 | 定制刀片,可同时加工锥面端面 |
| 螺纹控制方式 | 单杆+旋钮开关,操作省力简便 |
| 切削油系统 | 循环系统,一次注满长期工作 |
| 安全防护 | 透明防油溅护罩(翻盖式) |
| 移动方式 | 底部带刹车万向脚轮 |
| 工具收纳 | 内置隔断工具存储抽屉 |
| 操作高度 | 距地面约1米 |
市面上做螺纹加工机的厂商不少,但赛森特有一个独特的身份——我们同时是中高压管道连接件和增压系统的制造商。
赛森特的气驱液体增压泵、超高压管阀件、液体增压系统、水压测试台等全线产品,均大量使用C&T锥面螺纹连接。我们对管端加工精度的要求,不是写在纸上的标准,而是每天在自己产线上验证出来的经验。
锥面角度偏差多少会漏?——我们自己测过
螺纹吃刀量多少不伤牙?——我们自己踩过坑
不同管径材质配什么刀头寿命最长?——我们自己试了几百根
25年流体控制经验,全在这台机器的参数里。
告诉我们您的管径规格和日加工量
赛森特工程师为您定制加工方案,帮您算一笔账——
这台设备能省多少人工、多少时间、多少返工
东莞赛森特专业进行流体压力控制设备产品定制服务,我们从客户实际需求出发,提供《客户定制:自动锥面螺纹加工机》一站式解决方案。
更多关于《客户定制:自动锥面螺纹加工机》请联系官网www.suncenter-cn.com,热线15322980432(郑经理)。

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